Автоматизация формирования картонных лотков на птицефабрике
Подготовка картонных лотков на птицефабрике для упаковки охлажденной продукции выполнялась вручную 9 операторами в смену. Требовалось отдельное складское помещение для хранения сформированной тары. Отмечались высокий процент брака, перекосы геометрии и нестабильность результата, обусловленные человеческим фактором.
Мы внедрили автоматический формирователь лотков DMS KKM-1, что привело к сокращению трудозатрат до 2 человек в смену, освобождению складских площадей для хранения лотков и стабильной производительности до 45 лотков в минуту при минимальном расходе клея и низком уровне брака.
Требуется отдельное помещение для складских площадей.
Часты браки и перекосы.
Стабильность работы зависит от смены.
После внедрения
Персонал на операции — 2 человека /смену.
Не требуется отдельное помещение для складских площадей.
Минимальные браки и перекосы.
Стабильность работы постоянная.
Проблематика и задачи птицефабрики
Для подготовки картонных лотков под упаковку охлажденной продукции предприятие привлекало 9 операторов за 1 смену. Весь процесс выполнялся вручную:
Формирование каждого лотка требовало времени и физических усилий.
Готовые лотки складировались на отдельном складе — требовалась дополнительная площадь.
Найти низкоквалифицированных работников на вспомогательные операции становилось всё сложнее. Такой персонал трудно управляем, требует постоянного контроля, что вынуждало привлекать мастеров и наладчиков для выполнения операций по сборке коробов.
Человеческий фактор приводил к браку, перекосам лотков и неравномерной загрузке линии.
Результаты: экономический эффект
Снижение фонда оплаты труда. Замена 9 операторов на 2 сопровождающих даёт прямую экономию на зарплатах, налогах и социальных выплатах, что особенно важно для крупных предприятий с большим штатом.
Освобождение складских площадей. Оборудование работает по принципу «just-in-time» — лотки формируются непосредственно перед упаковкой. Это освобождает сотни квадратных метров складских площадей, которые могут быть использованы для расширения производства или хранения готовой продукции.
Снижение расхода клея. По данным независимых испытаний, технология точечного нанесения клея (stitching) в формирователях DMS позволяет сократить расход клея до 50% по сравнению со стандартными системами, что является существенной экономией при больших объёмах производства.
Минимизация брака. Стабильная геометрия и качественная склейка сокращают потери заготовок и переупаковку продукции, что напрямую влияет на снижение издержек и повышение рентабельности.
Стабильность работы оборудования. В ручном режиме качество и ритм зависели от конкретной смены — усталость, опыт, человеческий фактор. После автоматизации обеспечена постоянная стабильность, что дает предсказуемый выпуск продукции и отсутствие простоев по вине персонала.
Компания внедрила формирователь DMS KKM-1. Оборудование имеет:
Жёсткую сварную раму с порошковым покрытием.
Горизонтальный магазин на 800 мм (до 100 заготовок).
Вакуумную систему FESTO для надёжного захвата картона.
Клеевую станцию MELER.
ПЛК и сенсорную панель управления (OMRON/SIEMENS) с 7-дюймовым экраном.
Цикл сборки открытого угла — идеальное формирование углов без деформации.
Производительность: 25–45 циклов/мин.
Преимущества для птицефабрики
Предсказуемость и стабильность. Оборудование выдаёт стабильные 25–45 лотков в минуту вне зависимости от смены, дня недели или усталости персонала, обеспечивая бесперебойную работу упаковочной линии.
Высокое качество и надёжность. Все ключевые компоненты — вакуумная система FESTO, автоматика OMRON/SIEMENS, пневматика SMC (Япония), мотор-редукторы MGM (Италия), клеевая станция MELER — гарантируют долгий срок службы и минимальные простои, что критично для непрерывного производства.
Безопасность и гигиена. Машина изготовлена в соответствиями со строгими нормами EC и ЕАЭС, оснащена прозрачными ограждениями из поликарбоната 4 мм и блокировками доступа, что обеспечивает безопасность персонала и соответствие санитарным нормам пищевого производства.
Простота обслуживания. Быстрая смена оснастки с ручным колесом и позиционными индикаторами; интуитивно понятный интерфейс на 7-дюймовом сенсорном экране для контроля ошибок и параметров — это сокращает время на обучение персонала и обслуживание.
Гарантия 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию — минимизация рисков для заказчика.
Срок поставки и сервис
Срок изготовления и поставки: 100 рабочих дней.
Пуско-наладочные работы, первичное обучение персонала и декларация EAC включены в стоимость.
Внедрение автоматического формирователя лотков DMS KKM-1 позволило птицефабрике кардинально изменить процесс подготовки тары: снизить зависимость от низкоквалифицированного труда, высвободить ценные складские площади и обеспечить стабильное качество и гигиеничность упаковки.
Инвестиции окупаются за счёт экономии на зарплате, аренде склада и сокращении расхода материалов — в типовых проектах срок окупаемости составляет 12–18 месяцев. Это решение является стратегически важным для любой современной птицефабрики, стремящейся к повышению эффективности и конкурентоспособности.
Предоставим техническую консультацию, поможем в разработке технического задания, а также в выборе оборудования и материалов. Осуществим ремонт, сервисное обслуживание и комплектацию запасными частями от производителя. Давайте обсудим ваш проект!
